深圳市创承环境科技有限公司
岳经理:13825272488 汪经理：13380380756
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产品描述
▌设备参数
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序号 |
项目名称 |
内容 |
备注 |
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1 |
污泥种类 |
线路板、电镀厂综合污泥，进泥：70%；出料：30%左右 |
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2 |
脱水干化污泥处理量 |
根据需求定制 |
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3 |
机械压滤形式 |
板框或其他压滤方式 |
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4 |
原污泥含水率 |
进泥65%－70% |
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5 |
干化方式 |
低温除湿干燥 |
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6 |
污泥干化后含水率 |
出料：30% |
去水率≧45%以上 |
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7 |
污泥类别 |
线路板、电镀厂综合污泥 |
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8 |
干燥模式 |
密闭式除湿干化 |
无臭气外溢 |
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9 |
干燥温度 |
热风温度60-75℃ |
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10 |
每吨能耗 |
150KW/吨 |
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12 |
可减重量 |
≧45%以上 |
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▌污泥干化方法
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- 脱水原理
客户生产现场所产生的具有较高的含水量，由于水分与颗粒结合的特性，采用机械方法脱水具有一定的限制。一般来说，采用机械脱水仅可将自由水进行脱除，所形成的污泥含水率约65%－70%，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高。
如需进一步减量，脱去污泥中间水、单分子-多分子层及内部水。除自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。
絮体中水的结合方式
本方案利用除湿热泵为系统提供热量，在机械脱水的基础上进一步脱除污泥中的中间水、单分子-多分子层及内部水，以达到深度脱水的目的。
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- 污泥状态
样品外形为大小不均匀颗粒，具有一定的粘性，手抓可成团。含水率约为75%左右。易发出恶臭气味，堆放时间长易发生霉变，影响周围环境。
图片（烘干前）
烘干效果烘干后为无粘性干燥小颗粒如图
▌干化流程说明
需要将65%－70%湿料低温干化至30%：
说明：
1）、处理工艺流程：①生产出料 ②湿料 ③装料（叉车进料） ④烘干机 ⑤装袋运走
2）、烘干机内部工艺流程：①进料口 ②均匀布置 ③出料料斗
3）、循环风工艺流程：①冷凝器 ②热风 ③湿风 ④蒸发器 ⑤干风 ⑥风机 ⑦冷凝器
注：循环风的除湿、加热是通过热泵的原理实现的，且温度的调节通过冷却塔实现。
▌除湿热泵干化原理
除湿热泵干化系统是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；其中除湿热泵作为干化机的动力源，不需要增加额外的热源，实现节能目的。而除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结露，且热泵加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合，是干燥过程中能量循环利用。
经过初步脱水后含水率65%－70%左右的污泥经进料仓，并在进料仓内进行均匀分布，然后经干化机烘干除湿后含水率降为30%的干污泥输送到中转料仓，待打包运走。
▌干化机特点
使用除湿热泵污泥干化有如下特点：
6.1.安全性
1）除湿热泵干化系统不影响污泥的生物特性；
2）除湿热泵干化系统满足污泥烘干的需求量并留有设计安全余量；
3）在70℃以下低温干化，颗粒温度低于70℃，无粉尘、无爆炸危险；污泥出料温度低（＜50℃），无需冷却，可直接储存。
6.2.技术先进性
1）除湿热泵干化系统采用智能恒温控制；
2）采用先进的热交换工艺，效率高，运行可靠；
3）采用先进的低温烘干除湿工艺，无废气、废尘外排；
4）采用先进的自动控制技术，设备集中监控，可设置、调节污泥烘干后的含水率；
5）在线监测烘干机运行状态、污泥输入状态；
6.3.经济性
1)在满足设备使用技术要求的前提下，优先选用国产品牌优质产品；
2)综合考虑设备初期投资和后期运行费用，做到综合费用最低；
3)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无废热排放。
6.4.智能化
全自动运行，节约大量人工成本
PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制
6.5.节约
1）占地面积小，每台占地约6m2；
2）无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本
3）设备安装简单，安装、调试周期短；
4.耐用
1）采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；
2）运行过程机械磨损很小，使用寿命10年以上；
▌设计选型（低温干化与高温干化对比）
7.1干化温度
热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化 （温度在 150℃以下）和高温干化（温度在150℃以上） 。按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。
1)低温干化
低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。间接低温热干化热利用率较低，设备占地面积大，故在污泥处理领域较少应用。直接低温热干化由于热风直接作用于污泥上，热效率较高，而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；
2)高温干化
高温干化分为直接高温干化和间接高温干化。
直接高温干化由于温度高，热媒与污泥直接接触，干化效率最高。但直接高温加热，容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理及热能回收难度，处理能耗及其他费用均较高。
间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁，从而使器壁另一侧的污泥受热、水分蒸发而加以去除，其热效率相较直接干化为低。但间接干化的热能回用较易，能耗也相对较低，但热效率相较直接干化低，且容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理难度又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分;
在高温热力干化过程中，污泥中部分可挥发性物质被热量分解，形成臭气。该过程形成的臭气具有污染性，需对其进行处理，达标后排放。一般工程上采用生物过滤器进行除臭或作为助燃空气直接烧掉。蒸发形成的水蒸气一般采用冷凝形式捕集，这一过程产生一定量的废水（约20～25kg/kg.evap.）。废水COD的浓度增加约200～4000mg/L，SS的浓度增加约20～400mg/L。废水需要进一步处理后达标排放。使用化石燃料的污泥干化设施会产生一定量的烟气排放，且泥质、燃料、焚烧炉型的不同，会对产生的烟气组分造成较大差异。
3)干化温度选用：
选用直接低温干化，干化温度45-50℃ (进除湿热泵温度) ;送风温度60-75℃
7.2干化模型
方案选用密闭式除湿干化模式，无需引入外界能源(蒸汽、导热油、热风)，无需尾气处理系统；
污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；污泥水份汽化潜热=除湿热泵水蒸汽冷凝潜热(能量守恒)，干化过程无需接入外界热量，能源消耗为压缩机输入的电耗
除湿干化机相当于除湿热泵(斗式干燥)；
除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。除湿热泵可回收所有排风过程潜热和显热，不向外界排放废热。
斗式干燥透气性好，可以增加热风与物料的接触面积，换热效率高；污泥静态放置，减少粉尘量及延长使用寿命；
7.3 冷却方式
为防止尾气外泄，采用密闭干燥模式，压缩机风机等电能转化热能余热需通过散热装置向外界散失；方案设计采用集中水冷却；
7.4 干料含水率控制
利于调节出料的含水率；除湿热泵采用模块式设计，可自动调节运行模块数，节约运行电费；
▌CHC-WL1500技术参数
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机型 |
CHC-WL1500 |
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装机功率 |
18KW/380V |
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电源 |
220V/380V/50HZ(60HZ) |
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控制系统 |
触摸屏 |
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干燥温度 |
68℃送风、50℃回风 |
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制冷剂 |
R134a |
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干料含水率 |
可调节 |
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冷却方式 |
水冷 |
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冷却水流量 |
5.8m3/h |
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设备尺寸 （长*宽*高） |
L3.2*W2*H2.6m |
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重量 |
1800KG |
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污泥日处理量 |
1.5吨-2.5吨 |
▌各行业各类水溶性废液水样展示
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